激光切割機的除塵方式

近幾年來，我國制造業(yè)呈快速增長趨勢，板材切削加工量急劇增加，對切削加工效率的要求也越來越高，采用激光切削設(shè)備在切削速度、切削質(zhì)量、縮短上下?lián)Q板時間等方面具有諸多優(yōu)點，逐漸成為發(fā)展趨勢。伴隨著我們周圍節(jié)能、減排、綠色環(huán)保的呼聲日益高漲，環(huán)保嚴查，生產(chǎn)嚴控，在我國長江以南地區(qū)，切割加工量適中的企業(yè)多采用此種設(shè)備。理由是除了經(jīng)濟性較好外，我們更重視煙塵治理的效率和效果的持續(xù)性，畢竟，在當前情況下，設(shè)備選型時，其環(huán)保性能的優(yōu)劣往往起著很大的取舍作用。

在操作過程中，與傳統(tǒng)的等離子切割或其他切割方式不同，激光切割機不會產(chǎn)生大量有害煙塵，危害操作人員及周圍人員的身體健康，對于在車間內(nèi)進行的激光切割，可采用局部煙塵處理再加上車間全面換氣以減少和消除影響，目前大多數(shù)激光切割機生產(chǎn)廠家在設(shè)備上都有加除塵裝置，而一般采用濕式或干式處理。

這種濕式加工方式又稱濕切加工，即制作一個水床切割平臺，將工件放入水中或水面，然后在水下或靠近水面的地方完成切割作業(yè)，用水將切割過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，從而達到凈化環(huán)境的目的；干切加工則是在切割工作平臺上添加一套煙塵收集裝置，將捕獲的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，統(tǒng)一過濾處理達標后再排放。切削過程中產(chǎn)生的煙塵基本上是在工件切口下形成的，所以抽氣式負壓切割臺是目前最常用的煙塵捕集裝置。

為節(jié)約設(shè)備投資，提高抽風效率，即以較少的吸風量獲得較高的煙塵收集量，僅對切削過程中的區(qū)域進行抽塵處理，從而使切削平臺沿切削機主導軌方向分成(均勻的)封閉的小區(qū)域，旁側(cè)開有出風口。其工作形式有側(cè)吸式移動吸風口和吸塵室側(cè)壁閥門式吸風口兩種。前者由于結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，除塵效果較好而得到廣泛應用。

由于激光切割機在使用過程中與傳統(tǒng)切割設(shè)備相比，其環(huán)保性能優(yōu)勢明顯，因此這也是多數(shù)廠家選擇此設(shè)備的原因，在當今社會，大多都是倡導環(huán)保的時代，激光切割機的應用前景將更加廣闊。